এই ব্র্যাড নেলস মেকিং পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করার আগে, প্রথমে নিশ্চিত করুন যে মেশিনটিতে জল, সংকুচিত বায়ু এবং বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়েছে এবং তেল ট্যাঙ্কে 46# পরিধান-প্রতিরোধী জলবাহী তেল (সম্পূর্ণ ট্যাঙ্কের 80%) যোগ করুন৷
1. 8010 স্ট্যাপল পাঞ্চ প্রেস মেশিন হল উত্পাদন লাইনে সমাপ্ত পণ্য তৈরির প্রক্রিয়া। মেশিনের নির্ভুলতা সরাসরি সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁচের অপারেশন এবং সমন্বয় সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট এবং মেশিনের জীবনের চাবিকাঠি। অতএব, প্রতিটি অপারেটর বা টেকনিশিয়ানের এই ক্ষেত্রে দক্ষতা থাকা উচিত, অথবা একটি নির্দিষ্ট সময়ের প্রশিক্ষণ এবং পরিচিতির পরে, আপনি সম্পূর্ণরূপে স্বাধীনভাবে কাজ করার আগে। ব্যক্তিগত পরিচিতির পরে, আপনি একটি মেশিন (ছাঁচ প্রতিস্থাপন সহ) বা একাধিক মেশিনের ছাঁচের জন্য দায়ী একজন নিবেদিত ব্যক্তিও পরিচালনা করতে পারেন।
2. এই মেশিনটি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ইন্টিগ্রেশন উপলব্ধি করে এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয়। এটি প্রতি মিনিটে 60 থেকে 90 স্ট্রোকের গতিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন করে। একটি ব্যর্থতা বা অন্য সমস্যা হলে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজ করা বন্ধ করবে এবং সমস্যাটি দূর হওয়ার পরে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আবার উত্পাদিত হতে পারে।
3. ব্র্যাড নেইল মেকিং পাঞ্চিং মেশিন নিজেই ম্যানুয়াল অপারেশন এবং আধা{1}}স্বয়ংক্রিয় অপারেশন দিয়ে সজ্জিত যাতে ছাঁচের সামঞ্জস্য করা যায় এবং খাওয়ানো এবং পুশিং উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে। প্রধান মেশিনটি সাধারণত একটি ছাঁচ দিয়ে সজ্জিত থাকে যখন এটি কারখানা থেকে চলে যায় (যদি না গ্রাহকের অন্যথা প্রয়োজন হয়), এবং কাটারটি সর্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ ছাঁচের প্রতিটি সেট তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ক্ল্যাম্পিং ব্লক, রাইজার ব্লক এবং কাটার। ক্ল্যাম্পিং ব্লক এবং কাটার একই, এবং রাইজার ব্লক বিভিন্ন পণ্যের বৈশিষ্ট্যের কারণে ভিন্ন।
4. ছাঁচটি ছাঁচের বেসে ইনস্টল করা আছে, এবং ছাঁচটি সহজেই মেশিন থেকে সরানো যেতে পারে, এবং ছাঁচটি প্রধান তৈরির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা সহজেই পরিমাপ করা যেতে পারে। যখন এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ বলে মনে করা হয়, ছাঁচটি পরীক্ষার জন্য মেশিনে ইনস্টল করা যেতে পারে। প্রথমত, পরীক্ষা করার জন্য ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করুন। দ্বিতীয়ত, যদি উত্পাদিত পণ্যটি যোগ্য হয়, আপনি আধা-স্বয়ংক্রিয় পুনঃপ্রচেষ্টা বেশ কয়েকবার ব্যবহার করতে পারেন। যখন মনে করা হয় যে কোন সমস্যা নেই, আপনি স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উত্পাদন মোড ব্যবহার করতে পারেন। অন্যথায়, আপনাকে ছাঁচ বা প্রতিটি সেন্সরের অবস্থান পুনরায়- সামঞ্জস্য করতে হবে। প্রধান মেশিনটি 5টি সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, চাপ সিলিন্ডার সেন্সর X2 এর উপরের সীমা, চাপ সিলিন্ডার সেন্সর X5 এর নিম্ন সীমা, স্টেপল পুশিং লিমিট সেন্সর X10, ম্যাটেরিয়াল ফিড ইন প্লেস সেন্সর X4, ম্যাটেরিয়াল সেন্সর X7 ছাড়াই স্বয়ংক্রিয় স্টপ। চাপের সিলিন্ডারের ক্রমবর্ধমান সীমা সেন্সর X2 ছাঁচের ক্রমবর্ধমান দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়, এই দূরত্বটি শুধুমাত্র পুশ রডকে পাস করার অনুমতি দিতে হবে। চাপের সিলিন্ডারের নিম্ন সীমার সেন্সর X5টি তারের ব্যান্ডের কাটা এবং গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। যখন স্টেপল পুশিং লিমিট সেন্সর X10 এর আলো বন্ধ থাকে, তখন সিলিন্ডারটি ফিরে আসে। যখন ফিডারে কোনো তারের ব্যান্ড থাকবে না, তখন সেন্সর X7 এর আলো জ্বলবে না এবং মেশিনটি কাজ বন্ধ করে দেবে। সমস্ত সেন্সর সামঞ্জস্য করার পরে, পুনরায় -অ্যাডজাস্ট করার প্রয়োজন নেই৷
5. হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য, চাপ সাধারণত 5-8MPa এ সামঞ্জস্য করা হয়, কিন্তু যখন উপাদানের কঠোরতা ভিন্ন হয়, তখন এটি পুনরায় -অ্যাডজাস্ট করা উচিত। যদি উপাদানটি শক্ত হয় তবে চাপ বাড়াতে হবে এবং যদি এটি নরম হয় তবে চাপটি হ্রাস করা উচিত। ট্রায়াল-উত্পাদিত পণ্যটি যোগ্য কিনা তা অনুসারে এটি নির্ধারণ করা উচিত। উপরের সামঞ্জস্য প্রক্রিয়াটির দিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে: সামঞ্জস্য করার জন্য ছাঁচে উপকরণ থাকতে হবে, অন্যথায় ছাঁচ বা মেশিনের অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। চাপ সামঞ্জস্য করার সময়, আপনাকে প্রথমে আলগা করতে হবে এবং তারপরে ধীরে ধীরে আঁটসাঁট করতে হবে, অর্থাৎ, এটি উপযুক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ কম থেকে উচ্চে ধীরে ধীরে বাড়াতে হবে। চাপ ঠিক থাকলে ওভারফ্লো ভালভের উপর বাদামটি শক্ত করুন। একবার সমস্ত সমন্বয় করা হয়ে গেলে, ঘন ঘন সেগুলি সামঞ্জস্য করার দরকার নেই এবং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং ক্রমাগত উত্পাদন করতে পারে। মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে যখন এটি কোনও সমস্যার সম্মুখীন হয়, যেমন ছাঁচের ক্ষতি, পুশার ব্যর্থতা, অপর্যাপ্ত খাওয়ানো, বা উপকরণ ফুরিয়ে যাওয়া ইত্যাদি, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে, প্রায় কাউকে এটির তদারকি করার প্রয়োজন নেই।
গরম ট্যাগ: ব্র্যাড নখ তৈরির পাঞ্চিং মেশিন, চীন ব্র্যাড নখ তৈরি করে পাঞ্চিং মেশিন প্রস্তুতকারী, সরবরাহকারী
